空心砖机的主要结构有以下几部分组成：
（1）布料机构： 主要用来将料仓中的料送入成形模具内；
（2）机架： 主要用力支撑设备的各部件以及承受砖成型时的压制力；
（3）料仓： 主要用来储存物料；
（4）压头： 主要用来为设备的成型加压，另外还在工作中期脱模的作用；
（5）供板机构： 主要用来托板的传送，分前供板和侧供板两部分，该部分还配有刮板和涂有机构；
（6）升降工作台： 主要是拖砖和振动的作用，上升时用于砖的成形，下降时用于将成型砖拖出；
（7）控制柜： 主要用来安装设备的控制系统；
（8）出砖传送架： 主要用来将工作台上的成形砖送出。
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TY3-35液压砌块成型机设备的工作原理
QTY3-35液压砌块成型机是砖机设备中使用量最为广泛的砌块砖机，该机是采用液压、振动相结合型的液压砖机。该砖机设有二次布料装置，不仅可以生产各种规格垫块、墙体砖，空心砖机技术参数，还可以生产彩色路面砖、路沿石、树坑石、草坪砖、护坡砖等多种产品，用途广泛，使用方便，深受广大用户的喜爱。
QTY3-35液压砌块成型机设备的工作原理：将配比搅拌好的混凝土用胶带输送机送到储料装置中，位于料斗下方的加料小车向前将混凝土送至模箱中。到位后搅拌电机开始来回粑料，按下下振按钮下振电机带动模箱下面的垂直定向振动台开始振动，使混凝土均匀地填充模箱并得以初步密实。加料时的振动时间应根据生产的砌块强度要求和所用的材料情况而定，一般为1-2.5秒，可通过调整控制柜上的时间继电器来实现。加料振动时间已到，加料小车便向回运动，加料小车上的粑料装置也随即停止粑料，空心砖机打砖视频，加料小车运行至储料斗下面时，自动受料，同时将余料刮回，完成了加料工序。
加料完毕，扳动压头换向阀，压头连同压头横梁落在模箱内料面上，此时踩下下振脚踏开关。模箱振动，压头随着混凝土的密度逐渐下降，达到砌块成型高度后停止振动，扳动模箱换向阀，使油缸带动模箱上升，到达脱模高度后，扳到压头换向阀，使压头上升复位，踩到送板脚踏开关，把模箱下面的成品砖推至前方成品输送台上，新托板复位，扳动模箱换向阀，使油缸带动模箱落在底板上，这样一周期完成准备第二个循环。
多功能液压砌块成型机：液压自动砌块成型机是目前国内行业中较先进，较理想的专业生产混凝土水泥块的生产设备，本砌块成型机设计合理，自动化程度高，占地面积小，生产效率高。该砌块成型机专业生产各种型号规格混凝土水泥垫块，包括轮式垫块，空心砖机地基处理，桥梁垫块， 每天8个小时可生产（15mm—20mm型）的混凝土块60多万块；（30mm－50mm型）每天8小时可生产垫块35万块。垫块型号规格不同，产量也不同。本垫块机产量高易操作，2—3人就可生产。
3-35型自动液压砌块成型机主要技术特点：
多功能液压砌块成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
多功能液压砌块成型机导向柱：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
多功能液压砌块成型机模具压头：机、电、液同步驱动，同一托板制品高度误差极少，产品一致性好。
多功能液压砌块成型机布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在摆动布料车及破拱机构作用下，产生强制离心泄料，布料快速均匀，对带孔垫块制品特别有利。
多功能液压砌块成型机振动器：采用电液技术驱动，多源式振动系统，在电脑控制下由液压驱动产生垂直同步振动，频幅可调，实现低频加料，高频成型的工作原理，大同空心砖机，对不同原材料可获得良好振实效果。
多功能液压砌块成型机控制系统：全自动PLC电脑控制、人机界面，电器采用日本三菱等品牌，控制程序综合15年实际生产经验，结合国际发展潮流，以满足国情设计编写而成，实现无需专业人士，只需简单培训即可操作，强大的内存可备升级之需。
